1. Natte - en - droge het Cement Roterende Oven van de cement Roterende Oven
(1) Toepassingsindustrie
Cementinstallatie, Staalfabriek, Chemische Installatie & Verbrandingsoven
(2) Output
180~10000 t/d
2. De Specificatie van de cement Roterende Oven
| Productspecificaties (m) |
Ovenafmetingen |
Capaciteit (t/d) |
Omwentelingssnelheid (r/min) |
Motormacht (kW) |
Totaal gewicht (t) |
| Diameter (m) |
Lengte (m) |
Obliquity (%) |
| Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
| Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
| Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
| Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
| Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
| Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
| Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
| Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
| Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
| Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
| Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
| Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
| Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
| Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
| Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
| Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
| Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
| Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
3. CITICIC cementeer roterende oven technische kenmerken:
(1) die het ovenlichaam wordt van hoogte - kwaliteit gemaakt uit koolstofstaal of van het legeringsstaal plaat en automatisch lassen wordt samengesteld;
(2) de band, Steunrol, Open toestel keurt legering uit gegoten staal goed;
(3) het glijden het dragen met groot hiaat die tegel geen lager schaven;
(4) het transmissieapparaat keurt het harde reductiemiddel van de tandoppervlakte, flexibele diafragmakoppeling, gelijkstroom-motor goed;
(5) keurt hydraulisch toestelwiel goed;
(6) de voorverwarmerschalen werden gebruikt respectievelijk aan veiw van ovenhoofd, en de strakke verbinding van de cilinderdruk;
(7) een langzaam aandrijvingsapparaat.
4. Van het de Processen de Natte - en - droge Cement van de cement Roterende Oven Roterende Oven
Met de aankomst van roterende ovens die, cement werden de productieprocessen scherp volgens de vorm worden bepaald waarin de grondstoffen aan de oven worden gevoed. De grondstoffen werden of gemalen met toevoeging van water, om een dunne modder te vormen die typisch water 30-45% bevatten, of zij waren gemalen droog, een poeder of een „ruwe maaltijd“ te vormen.
(1) in het Natte procédé, wordt het ovensysteem gevoed met vloeibare dunne modder, het water die dan in de oven zijn verdampt.
(2) in het Halfnatte Proces, wordt de grondstof voorbereid als dunne modder, maar een wezenlijk deel (50-80%) wordt van het water mechanisch verwijderd, gewoonlijk door filtratie, en de resulterende „filtercake wordt“ gevoed aan het ovensysteem.
(3) in het Droge Proces, wordt het ovensysteem gevoed met droog ruw maaltijdpoeder.
(4) in het Halfdroge Proces, wordt een beperkte hoeveelheid water (10-15%) toegevoegd aan droge ruwe maaltijd zodat het kan zijn nodulised, en de vochtige knobbeltjes aan het ovensysteem worden gevoed.
5. De roterende ovens van het nat procédécement
De originele roterende cementovens werden genoemd de ‚ovens van natte procédés. In hun basisvorm waren zij vrij eenvoudig vergeleken met moderne ontwikkelingen. De ruwe maaltijd werd geleverd bij omgevingstemperatuur in de vorm van een dunne modder.
Een nat procédéoven kan tot 200m snakt en 6m in diameter zijn. Het moet lang zijn omdat heel wat water moet zijn verdampt en het proces van hitteoverdracht is niet zeer efficiënt.
De dunne modder kan over 40%-water bevatten. Dit neemt heel wat energie om te verdampen en diverse ontwikkelingen van het natte procédé werden gericht op het verminderen van het watergehalte van de ruwe maaltijd. Een voorbeeld van dit is de ‚filterpers‘ (veronderstel een muzikale lange harmonika 10-20 meter en verscheidene meter overdwars) - dergelijke aanpassingen werden beschreven als ‚halfnatte‘ processen.
Het natte procédé heeft voor over een eeuw overleefd omdat vele grondstoffen geschikt zijn voor het mengen als dunne modder. Ook, vele jaren, was het technisch moeilijk om droog poeder ertoe te brengen om voldoende te mengen.
6. De droge roterende ovens van het procescement
In het modern werk, gaat de gemengde grondstof de oven via de voorverwarmertoren in. Hier, worden de hete gassen van de oven, en waarschijnlijk gekoelde clinker op het verre eind van de oven, gebruikt om de ruwe maaltijd te verwarmen. Dientengevolge, is de ruwe maaltijd reeds heet alvorens het de oven ingaat.
Het droge proces is thermaal efficiënt veel meer dan het natte procédé.
CITIC IC ontwikkelde groot nieuw droog de roterende ovenproduct van het procescement met van het cementonderzoek en ontwerp instituten in Tianjin, Nanjing en Hefei door binnenlandse geavanceerde technologie te gebruiken, en het product kan productielijn van het het procescement van 3000~10000t/d aanpassen de grote nieuwe droge. Het bedrijf heeft een eersteklas roterende ovenontwikkeling, een onderzoek en een ontwerpteam, perfecte test en inspectiemiddelen en een uitstekend groot roterende oven productiemateriaal en productietechnologie, en een volledige technologie gevormd en het productiesysteem die roterende ovenontwerp, vervaardiging integreren, installeert en de dienst zuiveren.
