CITICIC kan autogene molens van minder dan 12 m (AG Mill) en semi-autogene molens (SAG Mill) produceren. Autogene / semi-autogene molens (AG Mill & SAG Mill) worden gebruikt om run-of-mine gesteente of primaire brekerafvoer te malen. Vooral middelharde en minder waardevolle mineralen en rotsen met uniform ingebedde grove korrels.

AG Mills&SAG Mill

AG Mills&SAG Mills:φ2.4x1.2~φ13x4.0m, Effectief volume 5.6~216m3;

Sinds het begin van de jaren negentig ontwerpt en produceert CITICIC zowel semi-autogene (SAG) als autogene (AG) maalmolens onder het merk CITIC. CITIC HMC produceert een volledig assortiment maalmolens voor de mijnbouwsector.Onze grootste molens die tot nu toe aan de SINO-site zijn geleverd, zijn Ø12.2m x 11m 28MW Gearless Drive AG Mills en Ø7.9m x 13.6m 2x8 MW Twin Pinion Drive Ball Mills.Het is de bedoeling dat deze molens in 2012 worden opgestart.
Ons marktaandeel in China is meer dan 80%, waarbij de grootste tot nu toe geleverde molens een kogelmolen van Ø7,9m x 13,6m 2x8,5MW en een SAG-molen van Ø11m x 5,4m 2x8,5MW zijn, de grootste in China.

CITICIC SAG/AG-molens hebben een diameter van minder dan 12 m.Ze zijn voorzien van hydrostatische smering en zijn geschikt voor een tandwieloverbrenging of een tandwielloze aandrijving en zijn typisch roosterafvoer en gebruiken metalen voeringen.

Parameters van semi-autogene molen (SAG-molen):

Parameters van autogene molen (AG-molen):

AG & SAG Mills
2006 - Ø8,0m x 2,8m AG molen.
2007 - Ø12.2m x 11m AG Mills (6 stuks in productie)
2008 - Ø8,8m x 4,8m AG-molen
2008 - Schrobmachine Ø4,5m x 8,4m
2008 - Ø10.37m x 5.19m SAG Mill (1 stuks in productie)
2008 - Ø8,8m x 4,8 m SAG Mill (project on hold)
2008 - Ø9.15m x 5.5m SAG Mill (1 stuks in productie)
2008 - Ø7.5m x 2.8m SAG Mill (7 stuks in productie)
2008 - Ø7m x 4,1m SAG-molen (1 stuks in productie)
2008 - Ø6.1m x 6.4m SAG Mill (1 stuks in productie)

Autogene molens (AG Mill) / semi-autogene molens (SAG Mill)

De CITIC autogene/semi-autogene molens worden gebruikt om run-of-mine gesteente of primaire brekerafvoer te malen.

De voergrootte naar deze molen is beperkt tot de maximale grootte die praktisch kan worden getransporteerd en in de molen wordt gebracht.
Het maalproduct is ofwel afgewerkt formaat klaar voor verwerking of een onmiddellijk formaat klaar voor uiteindelijke vermaling in een kogelmolen, kiezelmolen of een VERTIMILLTM.
Nat malen wordt bewerkstelligd in een suspensie van 50 tot 80 procent vaste stof.AG/SAG-molens kunnen hetzelfde verkleiningswerk uitvoeren als twee of drie fasen van breken en zeven, een staafmolen en een deel of al het werk van een kogelmolen.Vanwege het bereik van beschikbare freesmaten, kan AG/SAG-frezen vaak worden bereikt
Slijpcircuitontwerp

AG/SAG-frezen kan worden bereikt met een verscheidenheid aan stroomschema's.Het optimale stroomschema moet worden vastgesteld tijdens het testen van het erts.
Gemeenschappelijk
stroomschema's zijn onder meer:

AG-Enkeltraps

AG in een gesloten circuit met een breker

AG met een breker + kogelmolen

SAG-Enkeltraps

SAG met bal/VERTIMILLTM

De procesingenieurs van CITIC verwelkomen de mogelijkheid om u te helpen bij het ontwerp van circuits en circuitbesturingen, evenals bij het opstarten, bedienen en optimaliseren van de freesfabriek.

CITIC AG Mills & SAG Mill-functie
(De cilindrische molen keurt het rijdende type edge-driving, center-drive, edge-drive met multi-point meshing, enz. goed; aangedreven door asynchrone motor + verloopstuk + rondsel en tandwiel evenals synchrone motor +

luchtkoppeling + rondsel en versnelling.
Over het algemeen ondersteund door statisch-dynamisch druklager aan beide uiteinden.Er wordt een volledig gesloten zelfinstellend 120º osculatie-tuimelaarlager gebruikt.Ook enkele of dubbele slipper statische dynamische lagers kunnen worden gebruikt.De bus is gemaakt door een NC-machine.
Het grote open tandwiel is ontworpen volgens de AGMA-standaard, uitgerust met een betrouwbaar afgedicht tandwielhuis en een vetvrij sproei-smeersysteem.
De schelp is een belangrijk onderdeel van een molen.Voer er een eindige-elementenanalyse op uit met een computer om de betrouwbare werking te garanderen;
De schaal wordt automatisch gelast, ultrasoon geïnspecteerd, volledig gegloeid en machinaal bewerkt door grote speciale werktuigmachines op één opspanning;er speciale afdichting op statisch-dynamische verbindingsdelen, ch als toevoer- en afvoerhoop, tap, enz., Om olie- en slurrylekkage te voorkomen;
De voering is van slijtvast materiaal gemaakt door ons bedrijf, dat speciaal warmtebehandeld is, met een hoge hardheid en een lange levensduur.Ook andere slijtvaste gietstukken of rubberen voering kunnen worden gebruikt;
Er is een aandrijving met lage snelheid voor middelgrote en grote molen;
Het hoge- en lagedruksmeerstation is uitgerust voor middelgrote en grote molens;
Het controle- en beveiligingssysteem wordt bestuurd door PLC.

Beschrijving van semi-autogene molen (SAG-molen):
Deze semi-autogene molen, ook wel semi-autogene maalmolen of SAG-molen genoemd, wordt voornamelijk gebruikt voor het malen van ertsen en andere fijnstof op verschillende gebieden, zoals de chemische industrie, mijnbouw, metallurgie-industrie, bouwmateriaalsector, enzovoort.

Het is van nature een autogene molen, maar het maakt gebruik van maalkogels om te helpen bij het malen, net als in een kogelmolen.En het wordt voornamelijk gebruikt in de eerste fase van het malen.In vergelijking met een kogelmolen wordt hij gekenmerkt door zijn grotere diameter en kortere lengte.De binnenkant ervan is bekleed met hijsplaten om de materialen naar binnen en rond de binnenkant van de molen te tillen, waar het vervolgens van de platen in de rest van de ertsen valt.En het wordt veel gebruikt om goud, koper, lood, zink, aluminiumoxide, nikkel, platina, enz.

AG (autogeen) / SAG (semi-autogeen) maalmolens
Autogene (AG) en semi-autogene (SAG) maalmolens worden de laatste jaren steeds vaker toegepast in grote minerale verwerkingsactiviteiten.Het zijn roterende/tuimelmolens waarin verkleining (verkleining) plaatsvindt zonder maalhulpmiddelen.Bestaande uit een cilinder met een grote diameter in verhouding tot hun lengte (meestal 2 of 2,5 tot 1) gebruiken deze molens grote brokken erts als maalmedium.Autogene molens gebruiken uitsluitend erts als maalmedium, maar als de hardheid en abrasiviteit van het erts zich niet goed lenen voor volledig AG-frezen, wordt een kleine hoeveelheid stalen kogels (6 tot 15%) toegevoegd om te helpen bij het verkleinen van de grootte.Dit staat bekend als een semi-autogene (SAG) molen.AG/SAG-molens zorgen voor verkleining door een combinatie van slag-, slijtage- en schuurkrachten.Erts wordt aan één kant van de molen omhoog geveegd en op een bepaald punt valt het terug om de teen van de lading (bodem van de molen) te raken.Ertsdeeltjes in het lichaam van de lading glijden bij het verplaatsen naar verschillende hoogtes en worden onderworpen aan slijtage- en schuurkrachten.De binnenvoering van AG/SAG-molens bestaat uit stalen of rubberen voeringen en is voorzien van hefstangen.

AG/SAG-molens kunnen hetzelfde verkleiningswerk uitvoeren dat normaal gesproken meerdere stadia van breek-, zeef- en maalmethoden vereist, wat de populariteit verklaart.Vaak kan het product op maat worden afgewerkt of klaar zijn om in een kogelmolen of kiezelmolen te worden gemalen.Ze kunnen run-of-mine gesteente of primaire brekerproducten vermalen met een toevoer die beperkt is tot wat praktisch kan worden getransporteerd.Bovendien kunnen ze minder kostbaar zijn om te werken met de vermindering of verwijdering van dure ballen of staven.