Roterende Oven Shell 6.0x95m de Machinedelen van CITIC HIC en van roterende ovendelen fabrieksprijs

Blad van de roterende oven het technische gegevens van CITIC IC:

Gebruikte de de carbonisatie roterende oven van CITIC IC oven technische kenmerken:

♦ Die het ovenlichaam wordt van hoogte - kwaliteit gemaakt uit koolstofstaal of van het legeringsstaal plaat en automatisch lassen wordt samengesteld;

♦ De band, Steunrol, Open toestel keurt legering uit gegoten staal goed;

♦ Het glijden het dragen met groot hiaat die tegel geen lager schaven;

♦ Het transmissieapparaat keurt het harde reductiemiddel van de tandoppervlakte, flexibele diafragmakoppeling, gelijkstroom-motor goed;

♦ Keurt hydraulisch toestelwiel goed;

♦ De voorverwarmerschalen werden gebruikt respectievelijk aan veiw van ovenhoofd, en de strakke verbinding van de cilinderdruk;

♦ Een langzaam aandrijvingsapparaat.

Met de aankomst van roterende ovens die, cement werden de productieprocessen scherp volgens de vorm worden bepaald waarin de grondstoffen aan de oven worden gevoed. De grondstoffen waren

of gemalen met toevoeging van water, om een dunne modder te vormen die typisch water 30-45% bevatten, of zij waren gemalen droog, een poeder of een „ruwe maaltijd“ te vormen.

In het Natte procédé, wordt het ovensysteem gevoed met vloeibare dunne modder, het water die dan in de oven zijn verdampt.

In het Halfnatte Proces, wordt de grondstof voorbereid als dunne modder, maar een wezenlijk deel (50-80%) wordt van het water mechanisch verwijderd, gewoonlijk door filtratie, en

de resulterende „filtercake wordt“ gevoed aan het ovensysteem.

In het Droge Proces, wordt het ovensysteem gevoed met droog ruw maaltijdpoeder.

In het Halfdroge Proces, wordt een beperkte hoeveelheid water (10-15%) toegevoegd aan droge ruwe maaltijd zodat het kan zijn nodulised, en de vochtige knobbeltjes aan het ovensysteem worden gevoed.

De originele roterende cementovens werden genoemd de ‚ovens van natte procédés. In hun basisvorm waren zij vrij eenvoudig vergeleken met moderne ontwikkelingen. De ruwe maaltijd werd geleverd

bij omgevingstemperatuur in de vorm van een dunne modder.

Een nat procédéoven kan tot 200m snakt en 6m in diameter zijn. Het moet lang zijn omdat heel wat water moet zijn verdampt en het proces van hitteoverdracht is niet zeer efficiënt.

De dunne modder kan over 40%-water bevatten. Dit neemt heel wat energie om te verdampen en diverse ontwikkelingen van het natte procédé werden gericht op het verminderen van het watergehalte van

de ruwe maaltijd. Een voorbeeld van dit is de ‚filterpers‘ (veronderstel een muzikale lange harmonika 10-20 meter en verscheidene meter overdwars) - dergelijke aanpassingen werden beschreven als ‚halfnatte‘ processen.

Het natte procédé heeft voor over een eeuw overleefd omdat vele grondstoffen geschikt zijn voor het mengen als dunne modder. Ook, vele jaren, was het technisch moeilijk droog te worden

poeder aan mengsel voldoende.

In het modern werk, gaat de gemengde grondstof de oven via de voorverwarmertoren in. Hier, zijn de hete gassen van de oven, en waarschijnlijk gekoelde clinker op het verre eind van de oven,

gebruikt om de ruwe maaltijd te verwarmen. Dientengevolge, is de ruwe maaltijd reeds heet alvorens het de oven ingaat.

Het droge proces is thermaal efficiënt veel meer dan het natte procédé.