|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Model: | Sferisch Ceramisch Zand | Hoofd Chemische Component: | Al.O: 70~85%, Fe, O, ≤5% |
|---|---|---|---|
| Type van metalen: | ≤1.1 | Deeltjesgrootte: | 0.053mm~2.50mm |
| Bulkdichtheid: | 1.95~2.051 (g/cm ³) | Thermische Uitbreiding: | 0,13% (10 minuten bij 1000℃) |
| Afgietselsgewicht: | 4~15 T | Classificatie: | De Vervangstukken van de mijnbouwmachine |
| Hoog licht: | Het hoge Ceramische Zand van de Terugwinningsopbrengst,Het hoge ceramische deeltje van de Terugwinningsopbrengst,Ceramische Zand Goede sferisch |
||
Hoog herstelopbrengst Sferisch keramisch zand voor mijnmachineonderdelen
1. Keramisch bolzand voor gieterijenOnderdelen voor mijnmachines
Om afvalemissies en gezondheidsrisico's voor mensen in klassieke gieterijprocessen te verminderen en de efficiëntie van de gieterij te verbeteren.
Vanwege de uitstekende eigenschappen van keramisch zand wordt keramisch zand in de meeste vormen van gietprocessen op grote schaal gebruikt als vervanging van silicazand en speciaal gietzand.
2Keramisch zandkenmerkend;Onderdelen voor mijnmachines
Anti-Verbrand.
Hoog herstelopbrengst
Beheersing van de thermische expansie
Een ruime keuze van deeltjesgrootte
Verminderde afvalstoffen en gezondheidsrisico's
Goede doorlaatbaarheid en warmtegeleidbaarheid
Laag harsverbruik en gasdefecten
| Hoofdcomponent | Al.O:70~85%, Fe,O,≤5%, TiO.:3~4%, SiO::12~25% |
| Vorm | Goed bolvormig |
| Hoekigheid Facto | ≤ 1.1 |
| Partikelgrootte | 0.053mm~2.50mm |
| Bulkdichtheid | 1.95~2.051 ((g/cm3) |
| Thermische expansie | 0.13% ((10 minuten bij 1000°C) |
3Waarom keramisch zand?Onderdelen voor mijnmachines
1) Voorkoming van zandverspreidingsfouten, met name vinnen/venen
2) Eliminatie van gasvormende additieven
3) Voorkoming van reacties tussen metaal en gietsand
4. Voorkoming van metaalpenetratie
5) Vermindering van het kerngewicht
6) Verbeterde doorlaatbaarheid van gietsand
7) Invloed op de vorming van de microstructuur
8) Gieten van dunwandige gieten
4. Voornamelijke klanten in het buitenland (Onderdelen voor mijnmachines)
| Gieterij proces | Soort metalen | Gewicht van gietstukken | Zand spectrum. | Technisch doel | Land | |
| Phenolic urethane zonder bakken | koolstofstaal van laaggelegeerd staal | 0.5 tot 4 ton | AFS 85 | Vervanging van zircon | Amerika | |
|
Ester gehard fenolische niet-bakken |
roestvrij staal, koolstofstaal | 100 ton | AFS 85 | Vervanging van zircon | Japan | |
| Alpha-set gietlijn |
koolstofstaal, laaggelegeerd staal |
0.5 ~ 15 ton | AFS 55~70 |
Vervanging zircon/silicazand |
Korea | |
| Schelp | van ijzer of van staal | 10 tot 40 kg | AFS 85 |
Vervanging zircon/silicazand |
Amerika | |
| Koeldoos/schelp/warmdoos | van gietijzer | 20 tot 300 kg | AFS 50~95 |
Vervanging silicazand |
Duitsland. | |
| Alpha-set gietlijn | Koolstofstaal, laaggelegeerd staal | 50 tot 400 kg | AFS 65 |
Vervanging zircon/silicazand |
Japan | |
| Koeldoos/schelp/warmdoos | van gietijzer | 10 tot 200 kg | AFS50~65 |
Vervanging silicazand |
Italië | |
|
Furan zonder bak vormgeving/schelp/warmdoos ((RCS)) |
van gietijzer | 20 tot 400 kg | AFS 55~115 |
Vervanging silicazand |
Verenigd Koninkrijk |
|
|
Furan zonder bak gieten/kern maken |
van gietijzer | 100 tot 500 kg | AFS 50 |
Vervanging silicazand |
Zuid-Afrika | |
|
Furan zonder bak gieten/kern maken |
Grijzige giet Jron/Ductile jron |
50 tot 400 kg | AFS 40 |
Verplaatsing silicazand |
Oostenrijk | |
| Verloren schuim (EPC) |
Grijzige giet ijzer/ductiel ijzer |
30 tot 3000 kg | AFS 15~25 |
Vervanging silicazand |
Korea | |
| Furan zonder bakwerk |
van gietijzer (onderdelen van werktuigmachines) |
0. 5 tot 30 ton | AFS 25~40 |
Vervanging silicazand |
Thailand | |
Contactpersoon: Mr. David
Tel.: 86-18637916126
