Horizontale Droge van de Ovenshell CITIC HIC van het Proces1000-2500tpd Cement de Machinedelen

3. Roterende Ovenprocessen

Met de aankomst van roterende ovens die, cement werden de productieprocessen scherp volgens de vorm worden bepaald waarin de grondstoffen aan de oven worden gevoed. De grondstoffen werden of gemalen met toevoeging van water, om een dunne modder te vormen die typisch water 30-45% bevatten, of zij waren gemalen droog, een poeder of een „ruwe maaltijd“ te vormen.

• In het Natte procédé, wordt het ovensysteem gevoed met vloeibare dunne modder, het water die dan in de oven zijn verdampt.
• In het Halfnatte Proces, wordt de grondstof voorbereid als dunne modder, maar een wezenlijk deel (50-80%) wordt van het water mechanisch verwijderd, gewoonlijk door filtratie, en de resulterende „filtercake wordt“ gevoed aan het ovensysteem.
• In het Droge Proces, wordt het ovensysteem gevoed met droog ruw maaltijdpoeder.
• In het Halfdroge Proces, wordt een beperkte hoeveelheid water (10-15%) toegevoegd aan droge ruwe maaltijd zodat het kan zijn nodulised, en de vochtige knobbeltjes aan het ovensysteem worden gevoed.
•  
• 4. ZTIC cementeert roterende oven technische kenmerken:
• (1) die het ovenlichaam wordt van hoogte - kwaliteit gemaakt uit koolstofstaal of van het legeringsstaal plaat en automatisch lassen wordt samengesteld;
• (2) de Band, Steunrol, Open toestel keurt legering uit gegoten staal goed;
• (3) het Glijden het dragen met groot hiaat die tegel geen lager schaven;
• (4) het Transmissieapparaat keurt het harde reductiemiddel van de tandoppervlakte, flexibele diafragmakoppeling, gelijkstroom-motor goed;
• (5) keurt hydraulisch toestelwiel goed;
• (6) Voorverwarmerschalen werden gebruikt respectievelijk aan veiw van ovenhoofd, en de strakke verbinding van de cilinderdruk;
• (7) langzaam de aandrijvingsapparaat van A.
•  
• 5. Nat procédéovens

De originele roterende cementovens werden genoemd de ‚ovens van natte procédés. In hun basisvorm waren zij vrij eenvoudig vergeleken met moderne ontwikkelingen. De ruwe maaltijd werd geleverd bij omgevingstemperatuur in de vorm van een dunne modder.

Een nat procédéoven kan tot 200m snakt en 6m in diameter zijn. Het moet lang zijn omdat heel wat water moet zijn verdampt en het proces van hitteoverdracht is niet zeer efficiënt.

De dunne modder kan over 40%-water bevatten. Dit neemt heel wat energie om te verdampen en diverse ontwikkelingen van het natte procédé werden gericht op het verminderen van het watergehalte van de ruwe maaltijd. Een voorbeeld van dit is de ‚filterpers‘ (veronderstel een muzikale lange harmonika 10-20 meter en verscheidene meter overdwars) - dergelijke aanpassingen werden beschreven als ‚halfnatte‘ processen.

Het natte procédé heeft voor over een eeuw overleefd omdat vele grondstoffen geschikt zijn voor het mengen als dunne modder. Ook, vele jaren, was het technisch moeilijk om droog poeder ertoe te brengen om voldoende te mengen.

Heel wat nat procédéovens zijn nog in verrichting, gewoonlijk nu met vastgeboute beetjes hoog-technologie. Nochtans, zijn de nieuwe cementovens van het ‚droog proces‘ type.

6. Droge procesovens

In het modern werk, gaat de gemengde grondstof de oven via de voorverwarmertoren in. Hier, worden de hete gassen van de oven, en waarschijnlijk gekoelde clinker op het verre eind van de oven, gebruikt om de ruwe maaltijd te verwarmen. Dientengevolge, is de ruwe maaltijd reeds heet alvorens het de oven ingaat.

Het droge proces is thermaal efficiënt veel meer dan het natte procédé.

Ten eerste, en het duidelijkst, is dit omdat de maaltijd een droog poeder is en er weinig of geen water is dat moet zijn verdampt.

Ten tweede, en minder duidelijk, is het proces om hitte over te brengen efficiënter in een droge procesoven.

Een integraal onderdeel van het proces is een warmtewisselaar genoemd een ‚opschortingsvoorverwarmer‘. Dit is een toren met een reeks cyclonen waarin de snel bewegende hete die gassen het maaltijdpoeder in lucht wordt opgeschort houden. De hele tijd, wordt de maaltijd heter en het gas wordt koeler tot de maaltijd bij bijna dezelfde temperatuur zoals het gas is.

Het fundamentele droge processysteem bestaat uit de oven en een opschortingsvoorverwarmer. De grondstoffen, het kalksteen en de schalie bijvoorbeeld, worden gemalen fijn en gemengd om de ruwe maaltijd te produceren. De ruwe maaltijd wordt gevoed binnen bij de bovenkant van de voorverwarmertoren en overgaat door de reeks cyclonen in de toren. Het hete gas van de oven en, vaak, de hete lucht van de clinker koeler worden geblazen door de cyclonen. De hitte wordt overgebracht efficiënt van de hete gassen aan de ruwe maaltijd.

Het het verwarmen procédé is efficiënt omdat de maaltijddeeltjes een zeer hoge oppervlakte met betrekking tot hun grootte en wegens het grote verschil in temperatuur tussen het hete gas en de koelere maaltijd hebben. Typisch, decarbonated 30%-40% van de maaltijd alvorens de oven in te gaan.

Een ontwikkeling van dit proces is de ‚precalciner‘ oven. De meeste nieuwe cementinstallatie is van dit type. Het principe is gelijkaardig aan dat van het droge systeem van de procesvoorverwarmer maar met de belangrijkste toevoeging van een andere brander, of precalciner. Met de extra hitte, decarbonated ongeveer 85%-95% van de maaltijd alvorens het de oven ingaat.

Naast dit onderscheid, is een verdere categorie in de laatste 40 jaar te voorschijn gekomen: De Precalcinerovens, waarin een deel van de ovenbrandstof in een statische voorverwarmer vóór het voer wordt gebrand gaat de roterende oven in.