10T/H Productielijn van de de Meststoffenkorrel van de metallurgiemachine de Organische

10T/H voor de Organische Productielijn van de Meststoffenkorrel en Metallurgiemachine

1. Gistingsprocédé

Aan het begin van de gisting, gaat de kippenmest over 60% van de materiële vochtigheid de gistingstank in of gestapelde. De neophiliamicro-organismen in het compost gebruiken oplosbaar en gemakkelijk chemisch afbreekbaar organisch stof aangezien een bron van voeding en energie, zich snel verspreidt, en versie thermische energie, die de temperatuur van het compost om veroorzaakt onophoudelijk toe te nemen.

Wanneer de materiële temperatuur 60 graden bereikt, begint de compostkeerder om het materiaal te draaien. Tijdens het draaiende proces, worden de bacteriën volledig blootgesteld aan zuurstof om de reproductie van bacteriën te versnellen en de vochtigheid van het materiaal te verminderen.

Tot de temperatuur ongeveer 50 graden niet overschrijdt, geen gisting tegenhoudt en het daar 5-7 dagen verlaat, dan is het gistingsprocédé gebeëindigd.

Dit gehele gistingsprocédé is ongeveer 20-25 dagen, maar het hangt van de voorwaarde van de materialen en de lokale temperatuur af.

2. Het onderzoeken en het Verpletteren Proces

De vorkheftruck voedt de vergiste materialen in de vorkheftruckvoeder, en de vorkheftruckvoeder vervoerden uniform de materialen aan de roterende het schermmachine door een riemtransportband voor onderzoek. De gekwalificeerde materialen gaan de korrelingsverbinding in, en de ongeschikte materialen gaan de verticale maalmachine voor het verpletteren in. Na het verpletteren, gaat het de het schermmachine voor secundair onderzoek in.

3. Korrelingsprocédé

Het eerste proces van korreling is een dynamische automatische het groeperen machine, (facultatieve) die een verscheidenheid van materialen (zoals N, P, K) aan de het mengen zich riemtransportband in aandeel kan nauwkeurig vervoeren, en de het mengen zich transporten van de riemtransportband de materialen aan de dubbel-Schachtmixer voor zich indien nodig het mengen, vochtigheid kunnen tegelijkertijd worden toegevoegd.

Het materiaal met 40%-vochtigheid gaat de granulator in, en het poederachtige materiaal kan in 1.5mm6mm korrels worden gemaakt.

4. Het drogen en het Koelen Proces

Het drogen Proces: De korrels na het korrelen gaan de droger voor het drogen in. (De hittebronnen door de droger worden vereist zijn steenkool, biomassadeeltjes, aardgas, olie, (afgewerkte olie, zware olie, diesel, enz.), het elektrische verwarmen, enz.) de Veroorzaakte hitte wordt geïntroduceerd in de droger door de veroorzaakte ontwerpventilator om de vochtigheid in de deeltjes aan de oppervlakte van de deeltjes te drogen dat.

Het koelen Procédé: De korrels na de droger bevat ook een hoop van vochtigheid, die de koeler moet snel ingaan. De koude die lucht door de veroorzaakte ontwerpventilator wordt geïntroduceerd koelt en snel haalt de vochtigheid af weg.

10T/H voor de Organische Productielijn van de Meststoffenkorrel en Metallurgiemachine

5. Stof Verzamelen Veroorzaakt door de ventilator tijdens het drogen en het koelen van proces

Dit proces heeft drie stappen. De eerste is de collector van het cycloonstof, die hoofdzakelijk de kleine stofdeeltjes verzamelt. De tweede is de stofkamer, die hoofdzakelijk het stof verzamelt. Het derde is van de het stofcollector van het watergordijn de geroepen schoorsteen ook, wat hoofdzakelijk blijven stof na de tweede stap verzamelen.

6. Secundair Onderzoeksproces

Dit proces wordt gebruikt om de gekwalificeerde en ongeschikte korrels te onderzoeken

7. Secundair het Verpletteren Procédé

Dit proces wordt gebruikt om de ongeschikte korrels te verpletteren, misschien te groot of te klein, niet aan het gedetailleerde vereiste van de korrelgrootte voldoen

8. Secundair Korrelingsprocédé

Na secundair onderzoek en het secundaire verpletteren, dan zal het poeder aan de granulator opnieuw komen om korrels te maken, op deze wijze, alle gebeëindigde korrels kan aan de gedetailleerde groottevereisten voldoen.

9. Verpakkingsprocédé

De gekoelde korrels gaan de roterende het schermmachine voor onderzoek in, en de gekwalificeerde korrels worden vervoerd aan verpakkingsschaal voor verpakking. De ongeschikte korrels worden vervoerd aan kettingsmaalmachine voor het verpletteren en dan re-gekorreld.

10T/H voor de Organische Productielijn van de Meststoffenkorrel en Metallurgiemachine