Een slakkenvermalingsproductielijn met een jaarlijkse output van 1,2 tot 3 miljoen ton

Een Slakkenmaalproductielijn met een jaarlijkse output van 1,2 tot 3 miljoen ton

Productintroductie van ertsmaalmolen

1. De belangrijkste processen en apparatuur voor het malen van slakken met een jaarlijkse output van 1,2 tot 3 miljoen ton

LGM-serie verticale slakkenmolen en cementgrondstof verticale molensysteem. De MZL-serie grote verticale planetaire reductoren, gezamenlijk ontwikkeld, hebben één trap van schuine tandwielen en twee trappen van planetaire reductoren. Ze bieden hoge transmissienauwkeurigheid, evenwichtige krachtverdeling en een grote belastbaarheid.

2. Hogedrukrolmolentechnologie en -apparatuur voor mijnbouw

Beschikbare RP170-140 rolpersen. De GM-serie hogedrukrolmolen, die wordt gebruikt in de mijnbouw, metallurgie en andere industrieën, vult de binnenlandse kloof. Het beschikt over een hoge productie-efficiëntie, aanzienlijke energiebesparing, lage investeringen, gemakkelijk onderhoud en een goede werkomgeving.

Rolpers is een maalapparatuur voor brosse materialen, geschikt voor het malen van cementklinker, korrelige hoogovenslakken, cementgrondstoffen (kalksteen, zandsteen, schalie, enz.), kwartszand, ijzererts, enz. Rolpers - een krachtig hulpmiddel voor het verbeteren van de maalefficiëntie!

De rolpers is samengesteld uit het assysteem, het hoofdframe, het voedingsapparaat, het transmissiesysteem, het hydraulische systeem, het smeersysteem, het koelsysteem, het detectiesysteem en het elektrische besturingssysteem.

3. Cementmaalfabriek

Cementmaalfabrieken nemen over het algemeen een voormalingssysteem aan dat bestaat uit rolpersen, buismolens en nieuwe hoogrendementspoederseparatoren. Andere systemen kunnen ook worden ontworpen volgens de eisen van de gebruiker.

Klinker, gips, kalksteen en andere materialen worden respectievelijk geproportioneerd door hun respectievelijke kwantitatieve feeders aan de onderkant van de doseersilo en vervolgens naar de stabiele materiaal kleine silo gestuurd door de transportband en de emmerlift. Ze worden vervolgens naar de rolpers gestuurd door de pneumatische schuifafsluiter. De fijne materialen die uit de rolpers komen, worden door de transportband naar de buismolen gestuurd om te malen. De materialen die niet goed zijn gewalst, worden teruggevoerd naar de rolpers voor verdere verwerking. De gemalen materialen worden via de luchttransportgoot en de emmerlift in het O-Sepa nieuwe type hoogrendementsclassificeerder gestuurd. Het afgescheiden grove poeder wordt via de luchttransportgoot teruggevoerd naar de buismolen voor hervermalen. De eindproducten die door de classificeerder zijn geselecteerd, worden verzameld door de hoogrendementszakkenstoffilter en via de luchttransportgoot en de emmerlift naar de cementsilo gestuurd.

De uitlaatgassen die uit de molen worden afgevoerd en de uitlaatgassen die uit andere stofgenererende punten worden uitgestoten, worden respectievelijk gebruikt als de primaire lucht en secundaire lucht van de classificeerder. Na te zijn gescheiden door de classificeerder, komt het de pulszakkenstoffilter in de luchtkast binnen. De gezuiverde uitlaatgassen na behandeling worden rechtstreeks in de atmosfeer afgevoerd door de centrifugaalventilator.

Een bypass-drieweg is geïnstalleerd voor de rolpers en een metaaldetector is op de transportband geplaatst. Wanneer ijzerblokken in het materiaal worden gedetecteerd, zal de pneumatische drieweggoot in werking treden, waardoor de materiaalstroom rechtstreeks de molen kan binnengaan zonder door de rolpers te gaan, waardoor de rolpers wordt beschermd tegen schade. Bovendien, wanneer de rolpers in onderhoud is, kunnen de materialen rechtstreeks in de molen worden gevoerd via deze bypass om te voorkomen dat het hele systeem wordt uitgeschakeld vanwege onderhoud.

Productparameters van ertsmaalmolen

Productweergave van ertsmaalmolen

V&A

V: Waarom geloven we in luoyang zhongtai industries co., ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
2. Wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, machines voor gietstukken en gesmede onderdelen.
3. Alle producten hebben het ISO9901:2000 kwaliteitsmanagementsysteemcertificaat en CE-, ROHS-certificaten behaald.

V: Levertijd?
A: Onderdelen levertijd 1-2 maanden, machines 2-3 maanden.

V: Betalingsvoorwaarden?
A: Accepteer betalingstype: T/T, L/C, Western Union, contant.
30% aanbetaling bij ondertekening van het contract. Volledige betaling vóór verzending

V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantietijd: één jaar voor de belangrijkste machines. Als er iets mis is, zullen we het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden. Voor die slijtdelen garanderen we hoogwaardige onderdelen voor langdurige levering.

V: After-sales service?
A: We kunnen technische begeleiding geven voor het testen van machines en het onderhoud van onderdelen als de eindgebruiker dit nodig heeft.