Schokbreker met grote grootte van de voedingsdeeltjes en hoge druksterkte

Impactbreker met grote invoerdeeltjesgrootte en hoge druksterkte

De PFQ-serie krachtige vortex-impactbrekers is een zeer efficiënte breekapparatuur, geschikt voor grof, middelmatig en fijn breekwerk van verschillende materialen met een druksterkte van maximaal 250 MPa.
 
Het werkingsprincipe Van Steenbreker
 
Deze machine bestaat voornamelijk uit de vortex-breekkamer en het P-sectie breekgebied gevormd door het bovenframe (links en rechts), het onderframe, het rotorsectie, het eerste afstelgedeelte (S-breeksectie), het tweede afstelgedeelte (T-breeksectie) en het transmissiegedeelte.
De motor wordt door een V-snaar aangedreven om de rotor met hoge snelheid te laten draaien. Materialen komen via de invoerpoort de brekerholte binnen en worden geraakt door de snel draaiende rotorplaat hamers. Nadat ze zijn geraakt door de getande impactplaat aan de bovenkant van de vortex-breekholte, kaatsen ze terug en vallen ze vrij, waarbij ze constant botsen en breken met de materialen die vervolgens omhoog worden geraakt. De enorme druk en buigkracht die wordt gegenereerd door de dikke getande plaat en de plaathamer aan de bovenkant van de P-breekkamer veroorzaken dat de grote stukken en materialen die niet volledig zijn gebroken. Zelfs de materialen die zeer moeilijk te breken zijn, kunnen ruwweg worden gebroken en de volgende S-breekkamer binnengaan.
De opening tussen de getande voering in de S-breekkamer en de rotorhamerplaat is relatief klein. Het materiaal wordt hier onderworpen aan wrijving, impact, breuk en compressie om medium breken te verkrijgen en gaat vervolgens de T-breekkamer binnen voor fijn breken.
De opening tussen de getande voeringplaat van de T-breekkamer en de rotorhamerplaat is kleiner. Het materiaal wordt verder gebroken door wrijving, impact, breuk en compressie en wordt vervolgens buiten de machine afgevoerd.
De opening tussen de getande voeringen van de S- en T-breekkamers en de rotorhamerplaten kan worden aangepast aan de eisen van de gebruiker voor de deeltjesgrootte van verschillende materialen. De T-vormige breekkamer is uitgerust met een elastisch apparaat. Wanneer onbreekbare materialen de T-vormige breekkamer binnengaan, heeft het elastische apparaat een intrek- en buffereffect, waardoor de grootte van de afvoerpoort wordt vergroot en de onbreekbare materialen buiten de machine kunnen worden afgevoerd. Wanneer het onbreekbare materiaal wordt afgevoerd, keert de afvoerpoort onder het elastische effect terug naar zijn oorspronkelijke grootte.
 
Structurele kenmerken Van Steenbreker
 
Qua constructieontwerp worden een unieke vortex-breekkamer en gebogen driekamerbreking toegepast. De opening tussen de getande voering en de hamer in de medium en fijne breekholte kan gemakkelijk worden aangepast om de deeltjesgrootte van de output effectief te regelen. Zeer slijtvaste plaathamer, insteekbare installatievorm; De multidirectionele deuropening van het frame en de achterschroef of hydraulische openingsinrichting van het bovenframe maken het vervangen van kwetsbare onderdelen en onderhoud handiger.
Prestatiekenmerken
Hoogrendementsbreken: Het beschikt over een grote vortex-breekkamer en driefasige breekzones, wat zorgt voor een hoge breek efficiëntie en een grote productiecapaciteit.
Uitstekende deeltjesvorm: Het product is kubusvormig, met een uniforme deeltjesvorm, die voldoet aan de normen voor bouwmaterialen.
Gemakkelijk te onderhouden: Het constructieontwerp is redelijk, met multidirectionele deuren, waardoor het handig is om kwetsbare onderdelen te vervangen en onderhoud uit te voeren.
Energiebesparing en milieubescherming: Laag energieverbruik, hoge output en in overeenstemming met de milieubeschermingseisen.
 
 
Productparameters van de steenbreker

 
Foto uitleg

FAQ
V: Waarom geloven we in luoyang zhongtai industries co., ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
2. Wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, machines giet- en gesmede onderdelen
3. Alle producten behaalden het ISO9901:2000 kwaliteitsmanagementcertificaat en CE-, ROHS-certificaten.
 
V: Levertijd
A: Onderdelen levertijd 1-2 maanden, machines 2-3 maanden.
 
V: Betalingsvoorwaarden
A: Accepteer betalingstype: T/T, L/C, Western union, Contant.
30% aanbetaling bij ondertekening van het contract. Volledige betaling vóór verzending
 
V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantietijd: één jaar voor de belangrijkste machines. Als er iets mis is, zullen we het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden. Voor die slijtdelen garanderen we hoogwaardige onderdelen voor langdurige levering.
 
V: After sales service?
A: we kunnen technische begeleiding geven voor het testen van machines en het onderhoud van onderdelen als de eindgebruiker dit nodig heeft.
Aftersales service
ZTIC Heavy Industries is uw zakenpartner in de After Market.
ZTIC kan bieden:
1. ENGINEERED SPARES - ONTWERP EN PRODUCTIE
2. GROOT VOLUME STAAL- EN IJZERGIETWERKEN
3. ENORME MACHINEWINKELMOGELIJKHEDEN
4. TRAININGSPROGRAMMA'S
5. PREVENTIEVE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S
6. PREVENTIEVE ONDERHOUDSDIENSTEN
7. UITGEBREIDE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S