|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Type: | Mine Hoister disk spring washer | Machine Type: | hoister |
---|---|---|---|
Material: | Carbon Steel | Use: | Coal Mining |
Product name: | Mine Hoister disk spring washer | Port: | Qingdao China |
Warranty: | 12 months | Advantage: | Wear Resistant |
Slijtvast en vervormingsbestendig tandwielkranssteunen voor roterende ovens op maat
Productieproces van grote tandwielkrans
2.1 Ruw materiaal
Het ruwe materiaal van staalgietwerk wordt geleverd door de fabriek en wordt geïmplementeerd in overeenstemming met de bepalingen van de GB11352-89-standaard. De gietstukken worden gevormd, gesmolten, gegoten, ingepakt, gereinigd en bijgesneden volgens de vereisten van het gietproces; het ruwe materiaal van staalgietwerk wordt geïnspecteerd in overeenstemming met de tekeningen en technische vereisten tijdens inspectie en acceptatie, en het volgende proces wordt vrijgegeven na acceptatie in overeenstemming met de bepalingen van de JB/T6402-92-standaard.
2.2 Ruwe bewerking
Markeren en bewerkingsmarge overlaten, uitlijnen, verbinden, bewerken van binnen- en buitencirkels, frezen van verbindingsvlakken, boren en andere processen volgens de vereisten van de tekeningen.
2.3 Foutdetectie
Het geheel wordt geïnspecteerd door middel van ultrasone foutdetectie, en de interne kwaliteit moet voldoen aan de secundaire vereisten die zijn gespecificeerd in de GB7233-87-standaard.
2.4 Normaliserende voorbehandeling
De halve tandwielkrans wordt in paren genormaliseerd en gehard om een goede organisatie te bieden voor de daaropvolgende oppervlakteharding; en de vervorming van de halve tandwielkrans na warmtebehandeling wordt gecontroleerd volgens de vereisten van de tekeningen.
2.5 Bewerking
Verbind eerst de twee halve tandwielkransen met hoogwaardige bouten om een integrale tandwielkrans te vormen. Bewerk de binnen- en buitencirkels en de boven- en onderuiteinden van de integrale tandwielkrans volgens de vereisten van de tekeningen, en frees vervolgens de tanden volgens de vereisten van de tekeningen en het bewerkingsproces.
2.6 Bewerkingsspanning elimineren
De integrale tandwielkrans uitgloeien om spanning te elimineren.
2.7 Oppervlakteharding van de integrale tandwielkrans
Het oppervlak van het tandwiel wordt inductiegehard langs de tandgroef door middel van mediumfrequentie-inductieharding, met een hardheid van HRC50~55 en een effectieve geharde laagdiepte van 3~5 mm.
2.8 Eindinspectie
Controleer eerst of de hardheid van elke tandgroef van de tandwielkrans na mediumfrequentieharding en temperen voldoet aan de vereisten van de tekeningen; controleer ten tweede of de maximale buitendiameter D6944 is toegenomen. Als de vervorming 3 mm is, is mechanische correctie vereist totdat deze gekwalificeerd is; ten derde wordt magnetische-deeltjesfoutdetectie uitgevoerd op de tandwielen en overgangsfilets. De kwaliteit moet voldoen aan de secundaire vereisten die zijn gespecificeerd in de GB/T9444-88-standaard; ten slotte wordt de eindinspectie uitgevoerd volgens de tekeningen en technische vereisten.
Productparameters
(1) GS42CrMo4 gelegeerd gietstaal (bedrijfseigen standaard) HB 220-240 | (1) Panraffinage van gesmolten staal (argonblazen en R-H vacuümbehandeling) | ⑴ Mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van gietstukken (interne controlenormen) |
⑵ Halve lengte structuur, Y-vormige plaat | ⑵ Gebruik de exclusieve koudemoldsand-ophangtechnologie om de dichtheid van gietstukken en tanden te garanderen | ⑵ Ultrasone foutdetectie na ruwe bewerking |
(3) schroefvormige tand | ⑶ Normaliserende behandeling (eigen technologie) garandeert de hardheid van het tandoppervlak | ⑶ Ultrasone foutdetectie en magnetische-deeltjesfoutdetectie na semi-afwerking en afwerking |
⑷ Redelijke afdichtings- en uitlijningsstructuur | ⑷ Na ruw vertanden, de tandwiel losmaken, het verbindingsvlak repareren en vervolgens fijn vertanden | ⑷ Magnetische-deeltjesfoutdetectie en hardheidsinspectie van het tandoppervlak |
(5) Gespecialiseerde, zelfgemaakte vertandingsprecisie-tandwielvertanding | ⑸ Inspectie van de tandprofieltolerantie | |
⑹ Onbelaste testloop vóór levering om de ingrijpingsnauwkeurigheid van grote en kleine tandwielen te controleren |
Productweergave
Contactpersoon: Mr. David
Tel.: 86-18637916126