PCX-serie Hoogrendement Fijne Brekers Kenmerken Stabiele Geluidsarme Werking Lage Stofemissies

PCX-serie Hoog efficiënte fijnbrekers kenmerk Stabiel geruisarm gebruik lage stofemissies

De PCX-serie is een revolutionaire fijnbrekingsmachine die efficiënte oplossingen biedt voor het breken van middelgrote tot lage slijpstoffen.Dankzij de vele kerntechnologische voordelen.
De apparatuur is uitgerust met een combinatiecrusher met meerdere kamers en een nieuw handig tweeledig aanpassingsmechanisme, waardoor de deeltjesgrootte nauwkeurig wordt geregeld.met een eindproductverhouding van meer dan 85% en een deeltjesgrootte van ≤ 3 mmHet eindproduct heeft een uniforme en fijne deeltjesgrootte, die volledig voldoet aan de behoeften van verfijnde productie.
Het gebruiksvriendelijke onderhoudsontwerp maakt het ontmantelen en vervangen van hamerkoppen en schermplaten gemakkelijker.aanzienlijk verkorting van de stilstandstijd en verbetering van de efficiëntie van het gebruik van de apparatuurDe kern slijtagelementen zijn gemaakt van nieuwe hoogwaardige multi-element hoog legerings slijtvast materiaal, met zowel superieure slijtvastheid en slagvastheid,de levensduur van slijtage-onderdelen effectief verlengen en de daaropvolgende onderhoudskosten verlagen.
De apparatuur werkt gedurende het gehele proces soepel en stil, met lage stofemissies en een aanzienlijk lager stroomverbruik dan vergelijkbare apparatuur.
Het toepasselijke toepassingsgebied is specifiek voor het verpletteren van middelgrote slijpstoffen met een druksterkte van ≤ 150 MPa en een oppervlaktevochtgehalte van ≤ 10%.De aanbevolen grootte van de voederdeeltjes is 20×50 mmAls de grootte van de voedingsdeeltjes dit bereik overschrijdt, neemt u contact op met onze technische afdeling en wij zullen u de juiste hamerkopmateriaal en -structuur geven.
 

Werkingsbeginsel:
Wanneer het materiaal de machine binnenkomt, wordt het onmiddellijk geraakt door de tegen de klok in draaiende hamerkoppen met hoge snelheid, waardoor grote stukjes materiaal onmiddellijk worden verpletterd.Het verpletterde materiaal raakt dan de bovenste slagplaat bij hoge snelheid, waarbij de secundaire vermaling wordt voltooid; het teruggeslagen materiaal botst vervolgens hevig met de volgende voeding, waardoor een derde vermaling wordt bereikt.
Het materiaal dat in de eerste breekkamer is verwerkt, wordt in de tweede breekkamer vervoerd om het proces van slagverbreking te herhalen.door het filteren en het slijpen van het ontladingsrooster, worden gekwalificeerde fijne materialen uit de roosterruimtes afgevoerd, terwijl ongekwalificeerde ruwe materialen worden teruggestuurd naar de eerste vermalingskamer voor verdere vermaling.
In de vermalingskamer ontstaat een dichte, opgehangen materiaallaag.en de materialen in de kamer botsen met elkaar op hoge snelheidDe fijne deeltjes worden tegelijkertijd onderworpen aan intense wrijving en slijpen, waardoor de deeltjesgrootte verder wordt verfijnd.70%~80% van het breekwerk wordt bereikt door de onderlinge impact van de materialen, en de slijtage van de hamerkoppen en de bekleding is slechts 20%~30% van die van conventionele breekmachines.Dit zet het ineffectieve energieverbruik dat traditioneel wordt verspild aan slijtage van kwetsbare onderdelen om in effectief werk voor het verpletteren van materialen, waardoor uiteindelijk aanzienlijke voordelen worden bereikt, zoals een laag energieverbruik, een hoge slijtvastheid en een grote vermalingsgraad.
 

Structurele kenmerken:
Drie-kamer gebogen breekholte
Flexibel en verstelbaar gat
Verwijderingsconstructie tegen breuk
Hydraulische openingsinrichting (facultatief)
Aanpassing van de splitsing in meerdere punten

Productparameters vanSteenbreker

Productdisplay VanSteenbreker