Vlootmachine met een groot luchtzuigvolume en een laag bedrijfsvermogen

Vlotmachine met een groot luchtzuigvolume en een laag bedrijfsvermogen

De floatingsmachine is de belangrijkste uitrusting in mineraalverwerkingswerkzaamheden en wordt veel gebruikt voor de scheiding en zuivering van niet-ijzer- en ijzermetalen.Het kan ook voldoen aan de behoeften van niet-metalen mineralen zoals steenkool.Het is geschikt voor meerdere soorten mineralen en heeft een breed scala aan toepassingen.

Deze apparatuur heeft de belangrijke voordelen van een groot luchtzuigvolume en een laag bedrijfskrachtverbruik.slijmzuigingHet kan zelfstandig een compleet flotatiesysteem vormen zonder hulpapparatuur.de aanpassing van het proces flexibel en handig te maken, en kan zich snel aanpassen aan procesveranderingen in overeenstemming met de behoeften van de mineraalverwerking.

Wat de structuur betreft, heeft de flotatiemachine een U-vormige tank, een opblaasbare holle as en een opgehangen statorstructuur.De kern is uitgerust met een nieuwe kegelvormige roer - de roerbladen zijn achterwaarts ingerichtHet heeft de kenmerken van een groot opheffingsvolume, een klein uitgangsdrukhoofd en een laag bedrijfsvermogen.De algehele structuur is eenvoudig en gemakkelijk te onderhoudenTegelijkertijd is de rotorholte uitgerust met een poreuze cilindrische luchtverdeler, die de lucht in de meeste delen van de rotorbladen vooraf gelijkmatig kan verspreiden.de contactinterface tussen de spuit en de lucht aanzienlijk vergroten, en het verbeteren van de efficiëntie van de flotatie-reactie.
 

Werkingsbeginsel
Wanneer de floatingsmachine draait, draait de schroef met hoge snelheid om een negatieve druk te vormen.en de slurry in de tank wordt geabsorbeerd in de scheur van het blad van de bodem van de tank van het onderste uiteinde van de stuwring van alle kantenTegelijkertijd gaat de door de blazer geleverde lage druklucht door de holle schacht en de luchtverdeler van de schroef en komt ze synchroon de binnenkant van de schroef binnen.Na het volledig mengen van de spuit en de lucht tussen de lemmen is de mineralisatie-reactie voltooid.Het gemengde materiaal wordt schuin naar boven geduwd vanaf de rand van de bovenste helft van de schroef en wordt na stabilisatie en oriëntatie door de stator naar de hele tank verspreid.

Na verrijking en screening worden de spumafdrukken van de spumafdruk van de tank vergroot en worden de spumafdrukken vergroot.gekwalificeerd schuim overstroomt uit de overloopdam en komt in de schuimtank om de concentratie te voltooienEen deel van de slurry stroomt terug naar het onderste deel van de draaibank en wordt opnieuw geroerd en gemengd om nieuwe gemineraliseerde bubbels te vormen om deel te nemen aan de flotatiecyclus.de overgebleven mis die de floatering niet heeft voltooid, stroomt naar de volgende tank om te blijven werken tot het einde van het floatatieproces;, en uiteindelijk ontstaat er ontlasting en wordt het afgevoerd.

Productparameters van ertsdressingapparatuur

(1) SF-flotatiesysteem

Productdisplay vanVervaardiging van de volgende materialen:

Vervaardiging van de volgende materialen:

FQA

V: Waarom geloven we in Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd:

A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.

2Wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, gietmachines en gesmeed onderdelen.

3Alle producten hebben ISO9901:2000 kwaliteitsmanagementcertificaat en CE, ROHS certificaten behaald.

V: Levertijd:

A: Voor onderdelen 1-2 maanden, voor machines 2-3 maanden.

V: Betalingsvoorwaarden:

A: Accepteer betalingsvorm: T/T, L/C, Western union, contant. 30% aanbetaling bij ondertekening van het contract. Volledige betaling vóór verzending.

V: Kwaliteitsgarantie?

A: Garantietijd: één jaar voor de hoofdmachine. Als er iets mis is, zullen wij het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden.Voor de dragende onderdelen garanderen we hoogwaardige onderdelen voor langdurige levering..

V: Naverkoopdienst?

A: Als de eindgebruiker dit nodig heeft, kunnen wij technische begeleiding verstrekken voor het testen van machines en het onderhoud van onderdelen.