Hoe onvoorziene stilstand van rolbrekers bij de kolenvoorbereiding te voorkomen

In de kolenbereiding is de continue en stabiele werking van de apparatuur van cruciaal belang voor de efficiëntie en veiligheid van de productie.rolverbrekeris een veelgebruikt middelgroot vermalingsapparaat, en onvoorziene stilstand is vaak het gevolg van materiaalopstopping, onevenwichtige voeding of oververhitting van het lager.Dit artikel geeft inzicht in de selectie en operationele praktijken om de risico's van stilstand te verminderen en een betrouwbare kolenbreker te garanderen.

De belangrijkste oorzaken van stilstand

Materiële verstoring en onevenwichtige voeding

Het gebruik van een andere methode is een andere methode om het gebruik van een andere methode te voorkomen.een volledig uniform voedingssysteemzorgt voor een continue materiaalvoorziening en vermijdt een opeenhoping of leeglopen.

Oververhitting van lager

De temperatuur van de lagers is een belangrijke indicator van de bedrijfsstabiliteit.de lagertemperatuur mag niet hoger zijn dan 70°C bij normaal gebruik onder 30°C(screenshot op bladzijde 2, punt 4) Oververhitting kan de smeerfunctie in gevaar brengen en mechanische schade veroorzaken, waardoor onvoorziene stilstand komt.

Trillingen en structurele effecten

Onstabiele trillingen of schokken kunnen de machine beschadigen en materiaal blokkeren.Een goed ontworpen rolbreker met een gelijkmatige belastingverdeling en een goede ruimtebeheersing vermindert de trillingen en verlengt de levensduur.

Selectie- en operationele richtsnoeren

Het juiste type kiezen

• Dubbelrol / tandrol: Geschikt voor verschillende steenkoolhardheid en -vochtigheid; tandrollers verwerken kleverige steenkool beter.
• Industrieel versus laboratorium: industriële modellen worden aanbevolen voor productielijnen om een continue werking en een lage onderhoudsfrequentie te garanderen.

Tips voor gebruik en onderhoud

• GedragTest zonder belasting gedurende 4 uurom de stabiliteit van het onderdeel te bevestigen (screenshot op bladzijde 2, punt 2).
• Controleer regelmatig de gelijkmatigheid van de voeding om asymmetrische belasting te voorkomen.
• Controleer de lagertemperatuur om binnen veilige grenzen te blijven.
• Houd de rolleroppervlakken schoon om te voorkomen dat het materiaal zich vastklampt en verstopt.

kwantitatieve indicatoren voor betrouwbaarheid

• Maximale lagertemperatuur 70°C→ Hoogtemperatuurstabiliteit
• Werkzaamheden zonder belasting 4 uur→ Betrouwbaarheid van continue werking
• Eenvormig voeden→ Consistente deeltjesopbrengst
• Ontwerp voor lage trillingen→ Een soepele werking, lage onderhoudskosten

Door deze parameters en bedrijfspraktijken te volgen, kunnen rolbrekers in de kolenbereiding de niet geplande downtime aanzienlijk verminderen en de productie stabiel houden.