In de Russische mijnbouw- en cementsectoren opereren boilersystemen vaak onder continue zware belasting. Vooral in koude klimaten kunnen variaties in verbrandingsefficiëntie en as-eigenschappen leiden tot slakvorming met hoge sterkte. Wanneer de slakbrokken groter zijn dan 200 mm, kunnen conventionele slakverwijderingsapparatuur zoals schroef-, schraper- of schijfsystemen last krijgen van verstopping of zelfs stilstand, wat de algehele productie stabiliteit beïnvloedt.
Traditionele slakverwijderingssystemen missen breekcapaciteit, waardoor het moeilijk is om slakbrokken groter dan 300 mm te verwerken, wat vaak tot verstopping leidt.
Zonder effectieve overbelastingsreactiemechanismen kan apparatuur schade oplopen aan motoren of transmissiecomponenten bij plotselinge belastingpieken.
In de mijnbouw- en cementproductie fluctueren de ketelbelastingen frequent, wat resulteert in ongelijke slakafvoer en hogere eisen aan de aanpasbaarheid van de apparatuur.
Om deze uitdagingen aan te pakken, is het integreren van breekfunctionaliteit in slakverwijderingssystemen een effectieve aanpak. Apparatuur met een dubbele rolbrekerstructuur kan grote slakbrokken verwerken tijdens de afvoer.
Voor ketelsystemen van 6-35 t/u, moet apparatuur met een verwerkingscapaciteit van ongeveer 5 t/u worden overwogen om overeen te komen met de slakafvoersnelheden.
Parameters zoals rol diameter (bijv. φ230 mm) en materiaalontwerp beïnvloeden direct de duurzaamheid in omgevingen met veel as en abrasieve materialen.
Elektronische overbelastingsbeveiliging verhoogt de operationele veiligheid onder zware en variabele omstandigheden.
Nu continue werking steeds belangrijker wordt, zijn traditionele slakverwijderingssystemen die alleen transporteren niet langer voldoende. Het integreren van breken met slakverwerking wordt een praktische oplossing om verstoppingen in moderne mijnbouw- en cementfabrieken te verminderen.
Contactpersoon: Mr. David
Tel.: 86-18637916126