Hoge efficiëntie energiebesparende cement roterende oven

Technische kenmerken van ZTIC cementdraaioven
De ovenromp is gemaakt van hoogwaardige koolstofstalen platen of gelegeerde stalen platen en wordt gelast met behulp van automatische lastechnologie;
Wielbanden, steunwielen en open tandwielen zijn allemaal gemaakt van gelegeerd gietstaal;
Het glijlager neemt een groot speling niet-schrapend lager aan;
Het transmissieapparaat neemt een reductiemotor met harde tandoppervlak, elastische diafragmakoppeling en gelijkstroommotor aan;
Neem hydraulisch tandwiel aan;
Voorverwarmer schaalafdichtingsapparaten zijn geïnstalleerd aan de ovenkop en het ovenuiteinde om een ​​dichte afdichting van de cilinder te garanderen;
Uitgerust met langzaam draaiende aandrijving.
 

Natte oven
De vroege cementdraaioven werd "natte oven" genoemd. De basisstructuur is eenvoudiger dan de moderne verbeterde ovenromp en de grondstof wordt in de vorm van slurry bij normale temperatuur toegevoerd.
Natte ovens kunnen tot 200 meter lang en 6 meter in diameter zijn. De reden waarom de ovenromp langer moet worden ontworpen, is omdat een grote hoeveelheid water in de slurry moet worden verdampt en verwijderd, en de warmteoverdrachtsefficiëntie van dit proces is laag.
De slurry die in natte ovens wordt gebruikt, heeft een vochtgehalte van ongeveer 40%, en het verdampen van dit vocht vereist een grote hoeveelheid energie. Daarom hebben verschillende verbeteringen in natte processen als kerndoel het verminderen van het vochtgehalte van grondstoffen. Bijvoorbeeld de toepassing van een "filterpers" (denk aan een accordeonachtig stuk apparatuur van 10-20 meter lang en enkele meters breed), dit type verbeterd proces wordt een "semi-nat" proces genoemd.
De reden waarom het natte proces al meer dan een eeuw wordt gebruikt, is dat veel grondstoffen geschikt zijn om in de vorm van slurry te worden gemengd; daarnaast was het lange tijd technisch moeilijk om droge poedermaterialen volledig te mengen.
Er zijn nog steeds veel natte ovens in bedrijf, meestal met enkele hightech componenten geïnstalleerd. Nieuwe cementovens gebruiken echter allemaal het "droge" proces.
 

Droog proces oven
In een moderne cementfabriek komt de gelijkmatig gemengde grondstof via de voorverwarmertoren in de ovenromp. Het hete gas dat uit de oven wordt afgevoerd (meestal inclusief de afgekoelde klinker aan het einde van de oven) wordt gebruikt om de grondstof te verwarmen, dus de grondstof heeft een bepaalde temperatuur voordat deze de oven binnengaat.
De thermische efficiëntie van het droge proces is veel hoger dan die van het natte proces om twee belangrijke redenen:
Allereerst is het meest voor de hand liggende dat de grondstof in droge poedervorm is en bijna geen water bevat dat moet worden verdampt;
Ten tweede is het warmteoverdrachtsproces in droge ovens efficiënter (dit is relatief minder intuïtief).
De kernapparatuur van dit proces is een warmtewisselaar genaamd een "hangende voorverwarmer". Het is een toren die is uitgerust met meerdere sets cyclonen. De snelstromende hete lucht zorgt ervoor dat het grondstofpoeder in de lucht wordt gesuspendeerd. Tijdens dit proces blijft de temperatuur van de grondstof stijgen, terwijl de temperatuur van het gas geleidelijk daalt, en uiteindelijk liggen de temperatuur van de grondstof en de gastemperatuur dicht bij elkaar.
Het basissysteem van het droge proces bestaat uit een ovenromp en een hangende voorverwarmer: grondstoffen zoals kalksteen en schalie worden fijn gemalen en gemengd om grondstof te vormen. De grondstof wordt van de bovenkant van de voorverwarmertoren ingevoerd en passeert achtereenvolgens elke groep cyclonen in de toren. Het hete gas dat uit de oven wordt afgevoerd en de hete lucht, meestal van de klinkerverkoeler, worden in de cycloon gestuurd en de warmte wordt efficiënt overgedragen van het gas met hoge temperatuur naar de grondstof.
De reden voor de hoge efficiëntie van dit verwarmingsproces is dat het specifieke oppervlak (oppervlakte per volume-eenheid) van de grondstofdeeltjes groot is en het temperatuurverschil tussen het gas met hoge temperatuur en de grondstof met lage temperatuur aanzienlijk is. Meestal heeft 30%-40% van de grondstof de decarboxylatiereactie voltooid voordat deze de oven binnengaat.
De verbeterde versie van het droge proces is de "voorverwarmoven", die momenteel in de meeste nieuwe cementfabrieken wordt gebruikt. Het principe is vergelijkbaar met het droge suspensievoorverwarmersysteem, maar er wordt een nieuwe brander (d.w.z. voorverwarmer) toegevoegd. Met behulp van extra warmte kan 85%-95% van de grondstof de decarboxylatiereactie voltooien voordat deze de oven binnengaat.