Mijnbouwmateriaal Cement Klinker Gips Kalk 1659T Cement Roterende Oven

bedrijf heeft een eersteklas draaiovenontwikkelings-, onderzoeks- en ontwerpteam, perfecte test- en inspectiemiddelen en uitstekende grote draaiovenproductieapparatuur en

productietechnologie, en heeft een compleet technologie- en productiesysteem gevormd dat de ontwerp-, fabricage-, installatie- en foutopsporingsservice van roterende ovens integreert.

CITIC IC carbonisatie roterende oven gebruikt oven technische kenmerken:

* Ovenlichaam is gemaakt van hoge kwaliteit, samengesteld uit koolstofstaal of gelegeerd staalplaat en automatisch lassen;

* Band, steunrol, open tandwiel keurt gelegeerd gietstaal goed;

* Glijlager met grote opening die geen tegellager schraapt;

* Het transmissieapparaat keurt het reductiemiddel van het harde tandoppervlak, flexibele diafragmakoppeling, gelijkstroommotor goed;

* Keurt hydraulisch tandwiel goed;

* Voorverwarmerschalen werden respectievelijk gebruikt om de ovenkop en de cilinderdrukdichte afdichting te bekijken;

* Een langzaam rijdend apparaat.

Met de komst van draaitrommelovens werden de cementproductieprocessen scherp afgebakend volgens de vorm waarin de grondstoffen naar de oven worden gevoerd.Grondstoffen waren:

ofwel gemalen met toevoeging van water, om een ​​slurry te vormen die typisch 30-45% water bevat, of ze werden droog gemalen om een ​​poeder of "rauw meel" te vormen.

CITIC IC carbonisatie draaitrommeloven gebruikt oven technisch gegevensblad:

Bij het natte proces wordt het ovensysteem gevoed met vloeibare slurry, waarna het water in de oven wordt verdampt.

In het semi-natte proces wordt de grondstof bereid als een slurry, maar een aanzienlijk deel (50-80%) van het water wordt mechanisch verwijderd, meestal door filtratie, en de

resulterende "filterkoek" wordt aan het ovensysteem toegevoerd.

Bij het droge proces wordt het ovensysteem gevoed met droog ruwmeelpoeder.

In het Semi-Dry Proces wordt een beperkte hoeveelheid water (10-15%) toegevoegd aan droog rauw meel zodat het kan worden geknobbeld en de vochtige knobbeltjes worden toegevoerd aan het ovensysteem.

De oorspronkelijke roterende cementovens werden 'natte proces' ovens genoemd.In hun basisvorm waren ze relatief eenvoudig vergeleken met moderne ontwikkelingen.De rauwe maaltijd werd geleverd?

bij omgevingstemperatuur in de vorm van een suspensie.

Een natte procesoven kan tot 200 m lang en 6 m in diameter zijn.Het moet lang zijn omdat er veel water moet worden verdampt en het proces van warmteoverdracht niet erg efficiënt is.

De suspensie kan ongeveer 40% water bevatten.Dit kost veel energie om te verdampen en verschillende ontwikkelingen van het natte proces waren gericht op het verminderen van het watergehalte van

de rauwe maaltijd.Een voorbeeld hiervan is de 'filterpers' (stel je een muzikale accordeon voor van 10-20 meter lang en enkele meters breed) - dergelijke aanpassingen werden beschreven als 'semi-natte' processen.

Het natte proces bestaat al meer dan een eeuw omdat veel grondstoffen geschikt zijn om als slurry te mengen.Ook was het jarenlang technisch moeilijk om droog te worden

poeders om goed te mengen.

In een moderne fabriek komt de gemengde grondstof de oven binnen via de voorverwarmtoren.Hier worden hete gassen uit de oven, en waarschijnlijk de gekoelde klinker aan het uiteinde van de oven,

gebruikt om de rauwe maaltijd op te warmen.Hierdoor is het rauwe meel al warm voordat het de oven in gaat.

Het droge proces is thermisch veel efficiënter dan het natte proces.