Bericht versturen
Huis
Producten
VR-show
Ongeveer ons
Fabrieksreis
Kwaliteitscontrole
Contacteer ons
Vraag een offerte aan
Nieuws
Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.
Thuis ProductenCement roterende oven

6.0x95m 12000t/d cementeren Roterende Oven voor de Toepassingen van het Mineralenproces

China Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certificaten
China Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. certificaten
Bedankt voor je vriendelijke gastvrijheid. Uw bedrijf is zeer professioneel, we zullen in de nabije toekomst een leuke samenwerking hebben.

—— james

Goed bedrijf met goede service en hoge kwaliteit en hoge reputatie. Een van onze betrouwbare leveranciers, goederen worden op tijd geleverd en mooi pakket.

—— Samen

Door zeer goede communicatie alle problemen opgelost, tevreden met mijn aankoop.

—— Alexandra

Aanbeveling is goed. Ontvangst is professioneel. Demo-training is ook erg goed. Wens meer online training na aanschaf van de machine.

—— George

bedankt voor uw goede service na verkoop. Uitstekende training en technische ondersteuning helpen me enorm.

—— abdij

Ik ben online Chatten Nu

6.0x95m 12000t/d cementeren Roterende Oven voor de Toepassingen van het Mineralenproces

6.0x95m 12000t/d Cement Rotary Kiln For Minerals Process Applications
6.0x95m 12000t/d Cement Rotary Kiln For Minerals Process Applications
video play

Grote Afbeelding :  6.0x95m 12000t/d cementeren Roterende Oven voor de Toepassingen van het Mineralenproces

Productdetails:
Plaats van herkomst: Henan, China
Merknaam: CITIC IC
Certificering: ISO/CE
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: >=1 reeksen
Prijs: $100,000.00
Verpakking Details: Standaardverpakking of volgens de eis van de klant
Levertijd: 2-3months
Betalingscondities: L/C, T/T
Levering vermogen: 5000 Reeks/Reeksen per Jaar
Gedetailleerde productomschrijving
Naam: roterende oven Voorwaarde: Nieuw
Macht (w): 800-20000KW Afmeting (L*W*H): 2.5x40--6.0x95 m
Appliciationindustrie: cementinstallatie Output: 180~12000 t/d
Haven: qingdao, tianjin, Shanghai
Hoog licht:

12000t/D cement Roterende Oven

,

6.0x95m Cement Roterende Oven

,

6.0x95m verticale kalkoven

Roterende Oven voor Cement en van het Mineralenproces Toepassingen

Productenbeschrijving

Cement Roterende Oven

De roterende ovens zijn synoniem met cement makend, zijnd de werkpaarden van deze industrie. Er zijn vele soorten roterende ovenregelingen voor het produceren van cementclinker met elk stijgend die ontwerpdoel op het verbeteren van energierendement, gemak van verrichting, en productkwaliteit en het minimaliseren van milieuverontreinigende stoffen wordt gericht. De roterende cementovens kunnen in nat procédéovens, halfdroge ovens, droge ovens, voorverwarmerovens, en precalciner ovens worden geclassificeerd. Elk van deze worden beschreven in het boek door Peray (1986) en vele anderen, vandaar zullen wij niet op hen hier blijven stilstaan. Eerder, zullen wij verenigbaar kort de relevante proceschemie en de hittevereisten die hen drijven, tonen om met het thema van vervoerfenomenen te zijn.

De roterende ovens zijn gebruikt in diverse industriële toepassingen (b.v., oliehoudende leisteen, teerzand, verbranding, cementproductie, enz. die vercooksen repliceren). De omwenteling van een cilinder-vormig schip plaatste 30° van de horizontale positie verzekert in de lengte ongeveer een ononderbroken motie van katalysator tussen de ingang en de uitgang van de oven. Met betrekking tot de bestede katalysatorregeneratie, werd de beschrijving van roterende ovens gegeven door Ellingham en Garrett [451]. Er zijn twee types van roterende ovens, d.w.z., directe brand en indirecte brand.

De directe brand is één enkel die shell schip met ringen binnen worden toegevoegd om de katalysator te vertragen aangezien het van de inham (opgeheven deel) naar afzet tuimelt (lager deel). De oxydatie middelgrote stromen tegenovergesteld aan katalysatorbeweging. O2de concentratie in het middel zal in dezelfde richting wegens zijn consumptie verminderen. Daarom kan de streek in het schip dichtbij de inham wordt gevestigd als afbijtmiddel van vluchtige componenten van cokes functioneren die. De oven wordt in brand gestoken door gasfornuizen direct tegen buitenshell van het schip. De temperatuur binnen de oven wordt gecontroleerd door de branderhitte aan te passen, die concentratie van O variëren2in het oxyderende middel en zijn stroom. De indirecte brandoven bestaat uit een dubbel-SHELL cilinderschip. Binnenshell is gelijkaardig zoals dat van de directe brandoven. De ruimte tussen shells wordt verwarmd of door verbrandingsgas of stoom. In sommige gevallen, binnencilinder is shell ebullated het toestaan van hete gassen of stoom om de getuimelde katalysator in te gaan en te contacteren. De katalysatortemperaturen worden gecontroleerd door de temperaturen van de inham en afzetgassen te controleren. Men gelooft dat Eurocat-het proces van een roterende ovenproces wordt geëvolueerd door de controle van werkende parameters zoals temperatuur, gasstroom, snelheid van omwenteling, enz. die verbetert.

Roterende oven
Nr Model(m) Productiecapaciteit t/h Snelheid r/min Voer in grootte
mm
middelgrote lading t Efficiënt volume Hoofdmotor Grootte Gewicht (t)
Macht kW Voltage V L W H
1 Φ2.2×6.5 13-14 22 <25>31 21.4 380 6000 12385 5390 4210 53
2 Φ2.2×11 15-16 21 <25>50 36 630 6000 21559 4540 3520 109
3 Φ2.2×13 16-18 21.5 <25>60 43 630 6000 26079 4540 3520 114.2
4 Φ2.4×8 15 20.8 <25>45 30 560 6000 17215 5564 4540 82.53
5 Φ2.4×13 20-23 19 <25>65 51.7 800 6000 27580 4540 3620 138
6 Φ2.6×13 30-32 19.6 <25>80 60 1000 6000 20883 7740 5670 144.5
7 Φ3×9 28-32 17.8 <25>70-80 55 1000 6000 23568 4760 3670 138.7
8 Φ3×11 36-40 18.9 <25>100 69 1250 6000 27610 5720 4080 181.9
9 Φ3×11 36 17.69 <25>100 69 1250 6000 24567 7510 5968 156.5
10 Φ3.2×11 40-45 17.4 <15>90-100 78 1250 6000 28000 5720 3672 180
11 Φ3.5×9.5 40 18 <20>115 76.4 1400 6000 29717 5250 5000 194.4
12 Φ3.5×11 45 17.2 <15>116 78.5 1600 6000 28454 5350 5600 271.64
13 Φ3.6×8.5 60 16.5 <20>102 86 2500 6000 19693 4141 5404.5 233.3*
14 Φ3.8×9 70-80 16.5 <20>130 94 2000 6000 28521 5550 5600 255.2
15 Φ3.8×12.5 55 16.4 <25>167 123.5 2500 6000 17419 10745 8204 301.4
16 Φ3.8×13 60 16.3 <25>173 128 2500 6000 19693* 4141* 5404.5 223.3*
17 Φ4.2×11 120 15.75 ≤3 80%pass 182 134.5 2800 18500 4400 6500 256 **
18 Φ4.2×11.5 130 15.99 ≤3 80%pass 199 138 2800 10000 18002 8962 7520 219 **
19 Φ4.2×11.5 130 16 ≤3 80%pass 199 138 2800 17259 4960 5600 220 **
20 Φ4.2×12.5 85 16 ≤25 90% 210 151 3150 18400 4960 8640 251 **
21 Φ4.2×12.5 145 16 ≤3 80% 210 151 3150 18400 4960 8640 242 **
22 Φ4.2×13 75 15.6 ≤25 90% 209 157 3150 174450 4880 8000 255 **
23 Φ4.2×13 150 15.6 ≤3 80% 209 157 3150 17445 4880 8000 256 **
24 Φ4.2×13.5 80-85 15.8 ≤25 90% 230 164 3550 17744 6700 6010 256 **
25 Φ4.2×14 95 15.6 ≤25 90% 252 169 3550 19055 20490 23200 220 **
26 Φ4.2×14.5 95 15.8 ≤25 80% 250 178 4000 5050 6700 11054 278 **
27 Φ4.6×14 95-110 15 285 185 4200 6000 23200 11054 6370 310 **

De Brander/het Gips Roterende Oven technische kenmerken van de cement Roterende Oven:
♦ Die het ovenlichaam wordt van hoogte - kwaliteit gemaakt uit koolstofstaal of van het legeringsstaal plaat en automatisch lassen wordt samengesteld;
♦ De band, Steunrol, Open toestel keurt legering uit gegoten staal goed;
♦ Het glijden het dragen met groot hiaat die tegel geen lager schaven;
♦ Het transmissieapparaat keurt het harde reductiemiddel van de tandoppervlakte, flexibele diafragmakoppeling, gelijkstroom-motor goed;
♦ Keurt hydraulisch toestelwiel goed;
♦ De voorverwarmerschalen werden gebruikt respectievelijk aan veiw van ovenhoofd, en de strakke verbinding van de cilinderdruk;
♦ Een langzaam aandrijvingsapparaat.

In het Natte procédé, wordt het ovensysteem gevoed met vloeibare dunne modder, het water die dan in de oven zijn verdampt.
In het Halfnatte Proces, wordt de grondstof voorbereid als dunne modder, maar een wezenlijk deel (50-80%) wordt van het water mechanisch verwijderd, gewoonlijk door filtratie, en de resulterende „filtercake wordt“ gevoed aan het ovensysteem.
In het Droge Proces, wordt het ovensysteem gevoed met droog ruw maaltijdpoeder.
In het Halfdroge Proces, wordt een beperkte hoeveelheid water (10-15%) toegevoegd aan droge ruwe maaltijd zodat het kan zijn nodulised, en de vochtige knobbeltjes aan het ovensysteem worden gevoed.

De originele roterende cementovens werden genoemd de ‚ovens van natte procédés. In hun basisvorm waren zij vrij eenvoudig vergeleken met
moderne ontwikkelingen. De ruwe maaltijd werd geleverd
bij omgevingstemperatuur in de vorm van een dunne modder.
Een nat procédéoven kan tot 200m snakt en 6m in diameter zijn. Het moet lang zijn omdat heel wat water moet zijn verdampt en het proces van hitteoverdracht is niet zeer efficiënt.

De dunne modder kan over 40%-water bevatten. Dit neemt heel wat energie om te verdampen en diverse ontwikkelingen van het natte procédé werden gericht op het verminderen van het watergehalte van de ruwe maaltijd. Een voorbeeld van dit is de ‚filterpers‘ (veronderstel een muzikale lange harmonika 10-20 meter en verscheidene meter overdwars) - dergelijke aanpassingen werden beschreven als ‚halfnatte‘ processen.
Het natte procédé heeft voor over een eeuw overleefd omdat vele grondstoffen geschikt zijn voor het mengen als dunne modder. Ook, vele jaren, was het technisch moeilijk om droog poeder ertoe te brengen om voldoende te mengen.

In het modern werk, gaat de gemengde grondstof de oven via de voorverwarmertoren in. Hier, worden de hete gassen van de oven, en waarschijnlijk gekoelde clinker op het verre eind van de oven, gebruikt om de ruwe maaltijd te verwarmen. Dientengevolge, is de ruwe maaltijd reeds heet alvorens het de oven ingaat. Het droge proces is thermaal efficiënt veel meer dan het natte procédé.
FAQ
Q: Waarom wij in de industrieënco. van luoyangzhongtai geloven, Ltd: A: 1. Meer dan 30 jaar ervarings. 2.We zijn de belangrijke professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, machines en gesmede delen die gieten. 3. Alle producten bereikten ISO9901: de kwaliteitsbewakingscertificaat van 2000 en Ce, ROHS-certificaten. Q: levertijd A: delenlevertijd 1-2months, machines 2-3months. Q: Betalingstermijnen A: Keur betalingstype goed: T/T, L/C, de Western Union, Contant geld. 30% deponeer wanneer ondertekend contract. Volledige betaalde betaling alvorens Q te verschepen: Kwaliteitsgarantie? A: waarborgtijd: één jaar voor hoofdmachines. Als verkeerd iets wij het technische advies zullen verstrekken en oplossing onmiddellijk zullen vinden. Voor die die delen dragen waarborgen wij hoogte - kwaliteitsdelen voor levering op lange termijn. Q: Na de verkoopdienst? A: wij kunnen technische gids voor machines leveren die test en delenonderhoud in werking stellen als eind - gebruikersbehoeften.

Contactgegevens
Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. David

Tel.: 86-18637916126

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)