De Molenwearparts van de douanebal Afgietsels en Smeedstukken Holle Schacht

de molenwearparts die van de douanebal gietende staal holle schacht smeden

De delen die van de balmolen gietende staal holle schacht smeden

De processtroom

Houten vorm, modellering, het gieten, kuil - schuur schoonmaken, thermische behandeling die - (inspectie) eindigen, het ruwe machinaal bewerken - (inspectie die) - (inspectie) eindigen - assemblage die - - levering verpakken

Technologisch niveau

1. Keur unieke thermische behandelingstechnologie goed om de hardheid van holle schacht te verbeteren en de effectkracht te verbeteren; 2. Giet staal met hoge weerstand om de kwaliteit van holle schacht te verzekeren; 3. Volgens de verrichtingskenmerken van de balmolen, werd de processtructuur van de holle schacht geoptimaliseerd, die zeer de stabiliteit van de component onder verrichting op lange termijn verzekerde en de levensduur van de component uitbreidde. Holle schacht - breukprobleem van balmolen

De holle schacht is een belangrijk stuk van de bal van het vat roterende lager miljoen. In het proces, kunnen het contact en de de hals van de balmolen sphericalbush en van de halsbuis de het afgietseltekorten en leegten van de contactboog geen stomata hebben; in de verwerking, en de sferische dragende verwerking van het contactdeel na het malen verwerking, verzeker de precisie en de zachtheid daarom, de het gieten procesvereisten is zeer hoog.

Ons bedrijf kan de molen en de holle schacht van de bal miljoen professioneel vervaardigen. Het krachtige afgietsel en het smeedstuk, thermische behandeling, die capaciteit, strikte kwaliteit, procesbeheersingsmethode en perfect opsporing en experimentele middel machinaal bewerken maken de molenschacht met een hoge reputatie en overzee uitgevoerd.

Voordelen:

1, hoog - kwaliteitsstaal

2, grote r-filet

3, bouten met hoge weerstand en cilinderverbinding

4, de gesmolten oven van de staalraffinage (blazend argon en de vacuümbehandeling van relatieve vochtigheid)

5, gebruikend speciaal zand, controleren strikt de de het gieten temperatuur en het gieten snelheid

6, steun dragende verwerking, om ervoor te zorgen dat de coaxiale graad van eindmond en ruwheid

7, gietende ruwe mechanische eigenschappen en chemische samenstelling (internecontrolenorm)

8, ultrasoon onderzoek na het ruwe machinaal bewerken

9, ultrasone opsporing en magnetische deeltjesinspectie na het eindigen