Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Productnaam: | Slakkenpot, slakkenkom, slakkengietlepel | Toepassing: | Metallurgie, chemische industrie |
---|---|---|---|
Materiaal: | Staal | Afmetingen: | OEM's |
Proces: | Gietwerk, boren, boorwerk, draadwerk | Oppervlaktebehandeling: | poleren |
Haven: | Qingdao China | Voorwaarde: | Nieuw |
Naverkoopservice: | Onlineondersteuning, en Gebiedsinstallatie die, die Videotechnische ondersteuning opdragen opleiden | Garantie: | 12 maanden |
Markeren: | Hoogtemperatuurbestendige slakkenpot,Speciale slakkenpot,Slagpot |
Speciale overbrengingsapparatuur voor slijtagebestendige hoogtemperatuurbestendige slakkenpotten
Definitie van product
Dit product is een draagapparaat dat uitsluitend is bedoeld voor het verzamelen van gesmolten of vaste slakken die het gevolg zijn van metallurgische of chemische processen,bewaren tijdens het vervoer en deponeren op een verwijderplaatsDe slagpotten zijn een essentieel onderdeel van de heftoestellen en moeten derhalve voldoen aan de nationale veiligheidsvoorschriften van het land waar zij worden gebruikt, wat betreft het mechanische ontwerp.engineering en exploitatieDe Dillinger-schlaagpotten zijn ontworpen voor gebruik in de Europese Unie en voldoen aan de eisen van de Europese Machinery Directive 2006/42/EG: elke schlaagpot draagt het CE-conformiteitsmerk.
Materiaal
De ketel is gemaakt van gegoten staal DICAST, een merk van ZTIC voor gietproducten: het materiaal is vergelijkbaar met staal van de kwaliteit A27/A 27M van de kwaliteit 65-35 (april 2003),BS 3100 A1/A2 staalgraad (januari 1991) of DIN 17182 staalgraad GS 20Mn5 (mei 1992)DICAST is een volledig gedood staal, vacuüm ontgassen en verwerkt tot een fijne korrelstructuur met verhoogde taaiheid en verlenging.
Behalve de levering van de trunnion-smieden en het ontwerpen van de vormen, worden alle andere processen in de eigen gieterij uitgevoerd.
Het gieten wordt afzonderlijk in modulaire kolven uitgevoerd met behulp van een harsgebonden zandvormproces.
Voorts zijn de trunnions bij voorkeur gegoten: ze zijn meestal gemaakt van staal S355 J2G3, maar kunnen ook gegoten of warm bevestigd worden geleverd.Het smelten vindt plaats in een zuurstofstaalfabriek (twee 180-ton BOF-omvormers)De metalen samenstelling wordt gecontroleerd met behulp van een met de computer verbonden spectrometer.
Warmtebehandeling
Elke gietpot wordt onderworpen aan een warmtebehandeling van composietkwaliteit (verlichting) met als doel de korrels te verfijnen en de spanningen te verminderen, namelijk:
- verwarming tot boven de temperatuur AR3, austenitisatie bij ongeveer 915°C en gecontroleerde koeling in de oven
- tussen 600°C en 630°C worden gehouden en tot 300°C worden gekoeld in de oven voor het afwerken van de oven en voor het scheren
Het binnenoppervlak wordt speciaal behandeld om oppervlaktefouten die kunnen leiden tot slijtage volledig te verwijderen.de gietstukken worden geschoten, gepenneerd voor ontkalking en de buitenkant is bovendien bekleed voor transport.
De oppervlaktekwaliteit is afgeleid van de uitgebreide praktijken van de fabrikant en voldoet aan de eisen van MSS SP-55-1996 (Visuele evaluatiemethode voor oppervlakte-onregelmatigheden).
Productdisplay
Productparameters
Vervaardiging Met uitzondering van de levering van de smeedstukken voor de trunnions en de bouw van het patroon, worden alle andere werkzaamheden verricht De productie wordt uitgevoerd in de eigen gieterij. |
Vervaardiging de gietstukken zijn vervaardigd op een werkman-achtige wijze zoals vereist in de Chinese norm DIN EN 1599-1: augustus 1997, betreffende de leveringsvoorwaarden van gietstukken. in een modulaire kolf met behulp van een op harsgebonden zandpreparaat. |
met een diameter van niet meer dan 20 mm De voorkeur wordt gegeven aan de inlijst van de trunnions, indien van toepassing: zij zijn in de regel vervaardigd van staal. materiaal S355 J2G3 volgens DIN EN 10250-2: december 1999 en gesmeed volgens DIN 7527 februari 1975. Er kunnen ook gegoten of warm gemonteerde trunnions worden geleverd. |
Smelten de smelting wordt uitgevoerd in de zuurstofstaalfabriek (2 van de 180 t BOF-omvormers); Het metaal wordt in de vorm van een laag gevormd en wordt in de vorm van een laag gevormd met een laag gevormd metaal. de analyse wordt gecontroleerd met behulp van een met de computer verbonden spectrograaf. |
V&A
V: Waarom geloven we in Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
2Wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, machines voor gieten en gesmeed onderdelen.
3Alle producten hebben ISO9901:2000 kwaliteitsmanagementcertificaat en CE, ROHS certificaten behaald.
V: Leveringstermijn?
A: Voor onderdelen 1-2 maanden, voor machines 2-3 maanden.
V: Betalingsvoorwaarden?
A: Betalingswijze aanvaardbaar: T/T, L/C, Western union, contant.
30% aanbetaling bij ondertekening van het contract.
V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantietijd: één jaar voor de hoofdmachine. Als er iets mis is, zullen wij het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden.Voor de dragende onderdelen garanderen we hoogwaardige onderdelen voor langdurige levering..
Contactpersoon: Mr. David
Tel.: 86-18637916126