|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
materiaal: | Staal | Gewicht: | 10 -100 t |
---|---|---|---|
Feitencubage: | 22 CBM | Haven: | Qingdao China |
Standaard: | ISO\CE | Voorwaarde: | Nieuw |
Naverkoopservice: | Onlineondersteuning, en Gebiedsinstallatie die, die Videotechnische ondersteuning opdragen opleiden | Proces: | Gietwerk, boren, boorwerk, draadwerk |
Markeren: | Hoogtemperatuurbestendige slakkenpot,Gegote schaal slagpot,Slagtransfercontainer Slagpot |
Hoogtemperatuurbestendige slakkenpot gietpot slakkenoverdrachtcontainer
Materialen
De ketel is gemaakt van gegoten staal DICAST, een merk van ZTIC voor gietstukken: het materiaal is vergelijkbaar met A27/A 27M graad 65-35 (april 2003),BS 3100 A1/A2 (januari 1991) of DIN 17182 klasse GS 20Mn5 (mei 1992)DICAST is een volledig gedood staal, vacuüm ontgassen en bewerkte tot een fijne korrelstructuur met verhoogde taaiheid en verlenging.
Met uitzondering van de levering van de trunnion-smieden en het ontwerpen van de malen worden alle andere processen in de eigen gieterij uitgevoerd.
Het gieten wordt afzonderlijk in modulaire zandbakken uitgevoerd met behulp van een harsgebonden zandvormproces.
Voorts worden de trunnions, indien aanwezig, bij voorkeur gegoten: ze zijn gewoonlijk gemaakt van staal S355 J2G3, maar kunnen ook als gegoten of warm gemonteerde trunnions worden geleverd.Het smelten vindt plaats in een zuurstofstaalfabriek (twee 180 ton BOF-omvormers)De metalen samenstelling wordt gecontroleerd met behulp van een met de computer verbonden spectrometer.
Warmtebehandeling
Elke gietpot wordt onderworpen aan een warmtebehandeling van composietkwaliteit (verlichting) met als doel de korrels te verfijnen en de spanningen te verminderen, namelijk:
- verwarming tot een temperatuur boven AR3, austenitisatie bij ongeveer 915°C en gecontroleerde koeling in de oven
- onderhoud tussen 600°C en 630°C en koeling tot 300°C in de oven voor het reinigen en afwerken van de oven
Het binnenoppervlak wordt speciaal behandeld om oppervlaktefouten die kunnen leiden tot slijtage volledig te verwijderen.de gietstukken worden geschoten, gepenneerd voor ontkalking en de buitenkant is bovendien bekleed voor transport.
De oppervlaktekwaliteit is het resultaat van de uitgebreide praktijken van de fabrikant en voldoet aan de eisen van MSS SP-55-1996 (Methode voor visuele beoordeling van oppervlakte-onregelmatigheden).
Kwaliteitsborging
Het productieproces volgt de bepalingen van het geïmplementeerde kwaliteitssysteem ISO 9001:2000.
De standaarddocumentatie zorgt voor volledige traceerbaarheid van elke processtap:
Testcertificaat van de fabrikant overeenkomstig DIN EN 10.204 § 3.1, met inbegrip van chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en niet-destructieve tests;
Dimensionele inspectie, met een "as-built" schets;
hoogwaardige gegevens over de warmtebehandeling;
Documentatie die is vereist door de Machinerierichtlijn 2006/42/EG (indien van toepassing).
Productparameters
Vervaardiging Met uitzondering van de levering van de smeedstukken voor de trunnions en de bouw van het patroon, worden alle andere werkzaamheden verricht De productie wordt uitgevoerd in de eigen gieterij. |
Vervaardiging de gietstukken zijn vervaardigd op een werkman-achtige wijze zoals vereist in de Chinese norm DIN EN 1599-1: augustus 1997, betreffende de leveringsvoorwaarden van gietstukken. in een modulaire kolf met behulp van een op harsgebonden zandpreparaat. |
met een diameter van niet meer dan 20 mm De voorkeur wordt gegeven aan de inlijst van de trunnions, indien van toepassing: zij zijn in de regel vervaardigd van staal. materiaal S355 J2G3 volgens DIN EN 10250-2: december 1999 en gesmeed volgens DIN 7527 februari 1975. Er kunnen ook gegoten of warm gemonteerde trunnions worden geleverd. |
Smelten de smelting wordt uitgevoerd in de zuurstofstaalfabriek (2 van de 180 t BOF-omvormers); Het metaal wordt in de vorm van een laag gevormd en wordt in de vorm van een laag gevormd met een laag gevormd metaal. de analyse wordt gecontroleerd met behulp van een met de computer verbonden spectrograaf. |
Productdisplay
Contactpersoon: Mr. David
Tel.: 86-18637916126