Chemische rotatieovens zelf terugkerende alkalische stoomkalcinatieovens

Veranderingen en aanzienlijke vooruitgang van de rotatieovens voor cement

Ten eerste wordt om de problemen van discontinuïte alkalische terugkeer en een slecht voormengeffect op te lossen, het ovengehalte verlengd in de ovenkop.en naar voren en achteruit duwen spiraalplaten en ketens worden toegevoegd aan het uitgebreide deel als de voormenging sectieDe alkalische terugkeer in de oven wordt aan het eind van de oven veranderd in alkalische terugkeer.De teruggekeerde droge alkalis wordt in de voormengingsafdeling van de ovenkop geduwd via verschillende materiële geleidingsschroeven in de uitlaatkap.Het heeft niet alleen de problemen van discontinue alkalische terugkeer en slecht voormengeffect opgelost, maar het heeft ook het probleem van littekens op de ovenkop effectief aangepakt.

Ten tweede wordt de schijfvormige luchtkamer omgevormd tot een cirkelvormige buisvormige luchtkamer en worden de inlaatpijp en de terugvoerpijp aan elkaar gekoppeld om een gesloten circulatiesysteem te vormen.De vraag of het condenswater soepel wordt afgevoerd, heeft een directe invloed op de productiecapaciteit van de verwarmingsoven.De oorspronkelijke gaskamerstructuur van de verbrandingsoven was complex, wat niet alleen de verwerking moeilijk maakte, maar ook de condenswaterontlading niet soepel maakte.Het verbeterde verwarmingssysteem heeft het afvoerkanaal van de luchtinlaat verhoogdDe stoom in de voorkant blijft condenseren, en de daaropvolgende stoom compenseert voortdurend.de verwarmingstemperatuur en het verwarmingsoppervlak zijn de voorwaarden om de productiecapaciteit van de oven te vergrotenDaarom werken verschillende fabrikanten en gebruikers hard om de stoomdruk te verhogen en het verwarmingsgebied uit te breiden.de vinnenhoogte van de vinnenbuis wordt verlaagd en de toonhoogte wordt verlaagd, waardoor de warmteoverdracht per oppervlakte-eenheid aanzienlijk toeneemt.

Ten derde is het kenmerkend voor mechanische afdichtingen dat de bewegende en de stationaire ringen nauw met elkaar in aanraking komen.Het afdichtingsoppervlak is voorzien van oliegroeven en gesmeerd met molybdeendisulfidevetDe eigenschap van de drijvende ring is dat de verwerkingsnauwkeurigheid ervan relatief laag is, maar dat deze een afdichtingsrol kan spelen voor vaste materialen.,de meeste fabrikanten combineren deze twee op een organische manier, d.w.z. het flexibele gewricht compenseert de uitbreiding en samentrekking van de oven,en de gecombineerde afdichtingsstructuur wordt samengeperst door het compressiewiel of de cilinder.

Na een voortdurende verbetering in de afgelopen jaren is de productie van de stoomverkalkingsoven met terugkeer van zelfalkali met ongeveer 30% toegenomen ten opzichte van de beginfase.De concentratie van het ovengas kan 85-90% bereiken.Met de vooruitgang van de ontwerp- en productietechnologieën kan de minimale stoomconsumptie worden teruggebracht tot 1,24 ton per ton alkalische stoffen.de specificaties van de ovens zijn voortdurend toegenomen, variërend van φ1800, φ2000, φ2500, φ2800 tot φ3200.en de door hen geproduceerde lichte en zware sodaas voldoen allemaal aan de nationale normen voor hoogwaardige producten..