Brief: Van concept tot demonstratie, deze video belicht de evolutie en praktische resultaten van de Mining Machine 15-22 R/Min Cement Ball Mill. U krijgt een gedetailleerd overzicht van het werkingsprincipe, de technische kenmerken en operationele parameters, wat waardevolle inzichten oplevert voor industriële slijptoepassingen.
Related Product Features:
Werkt met een molensnelheid van 15-22 omwentelingen per minuut voor efficiënt materiaalslijpen.
Ondersteunt meerdere transmissietypen, waaronder edge flyers, centrale transmissie en meerpunts meshing edge transmissie.
Maakt gebruik van statische en dynamische druklagers of volledige statische drukondersteuning voor een betrouwbare werking.
Beschikt over grote open tandwielen ontworpen volgens AGMA-normen met automatische glycerine-sproeismering.
Maakt gebruik van een traliekogelmolenontwerp met twee bakken en getrapte of gegolfde voeringplaten.
Inclusief PLC-besturingssystemen en hoge-/lagedruksmeerstations voor geautomatiseerde bescherming.
Verkrijgbaar in verschillende specificaties met rijmodi met asynchrone of synchrone motoren.
Ontworpen voor het malen van cement, silicaten, vuurvaste materialen, meststoffen en ertsen in droge of natte processen.
FAQ's:
Welke materialen kan de Mining Machine 15-22 R/Min Cement Ball Mill verwerken?
Deze kogelmolen is ontworpen voor het malen van een breed scala aan materialen, waaronder cement, silicaatproducten, nieuwe bouwmaterialen, vuurvaste materialen, chemische meststoffen, zwarte en non-ferro metaalertsen en glaskeramiek, in zowel droge als natte processen.
Wat zijn de belangrijkste technische kenmerken van deze cementkogelmolen?
De belangrijkste technische kenmerken zijn onder meer meerdere transmissietypen (rand, midden, meerpunts), statische/dynamische druklagerondersteuning, grote tandwielen volgens AGMA-standaard met automatische smering, cilinders met eindige-elementenanalyse, langzame aandrijfapparaten, smeerstations en PLC-besturingssystemen.
Hoe werkt het maalproces in de cementkogelmolen?
Het materiaal komt via een spiraaltoevoer de eerste bak binnen, waar stalen kogels en bekledingsplaten zorgen voor stoten en slijpen. Vervolgens gaat het naar de tweede bak voor een fijnere maling voordat het via het ontlaadrooster wordt afgevoerd.